压滤机入料泵是给压滤机供料的专用设备,压滤机广泛应用于需要固液分离的作业过程。鑫海提供的压滤机入料泵在设计时充分考虑了压滤机的工作特性及固液混合物的物化特性,运行稳定可靠、节能效果显著,且运输混合介质无泄漏、寿命长。
鑫海可以提供的压滤机入料泵有:
由电动机带动,在启动泵前,泵内及吸入管道内充满浆体。当叶轮高 速旋转时,通过叶片将能量传递给浆体。同时由于离心力的作用,浆 体从叶轮中心迅速向叶轮外缘运动,完成机械能向液体能量的转化。
并通过出口的扩散,实现浆体动能与压力能的转换。形成泵的压力扬程。
与此同时,上述的过程使叶轮中心处形成了相对真空,从而在外界压 强的作用下浆体连续不断的进入泵腔,完成浆体输送。
与金属泵壳不同,XPA型胶泵泵壳的橡胶内衬除自身具有优异的耐磨性外,其良好的弹性还可以起到吸收和 缓冲浆体冲击力的作用。以柔克刚,取得满意的抗磨效果;
具有运行平稳、节能、噪声低、成本省、效率高、易于维护、耐使用等优点
输送矿浆最大浓度不超过60% (重量计)
输送矿浆的温度-40C至+70C
型号规格 | 流量(m³/h) | 最大扬程(m) | 转速(r/min) | 最大允许功率(kW) | 最高效率(%) | 叶轮直径(mm) | 重量(kg) | 外型尺寸(mm) |
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XPA 50/50 | 20-60 | 38 | 800-2400 | 22 | 51 | 20 | 156 | 725×482×491 |
XPA 80/80 | 30-100 | 45 | 600-2100 | 45 | 53 | 256 | 326 | 915×590×595 |
XPA 100/100 | 60-160 | 50 | 600-1600 | 75 | 57 | 340 | 440 | 999×648×660 |
XPA 150/125 | 100-260 | 47 | 400-1400 | 110 | 63 | 372 | 608 | 1280×736×758 |
XPA 200/150 | 160-450 | 47 | 450-1200 | 132 | 69 | 433 | 736 | 1313×788×822 |
XPA 250/200 | 300-900 | 46 | 400-1200 | 250 | 78 | 454 | 1250 | 1600×812×956 |
XPA 300/250 | 400-1500 | 45 | 300-900 | 600 | 73 | 610 | 1956 | 1698×966×1083 |
在单级离心泵的基础上,利用串联泵流量不变,扬程叠加的原理获得 了陡降的扬程曲线。浆体经一级叶轮输出后,立即进入二级叶轮继续 加压,从而获得较高扬程。另外采用了径向进料设计,使密封箱处的 压力相当于叶轮进口压力,处于相对低压。使得泵的无泄漏成为可能。
XPA丨丨系列双级耐磨橡胶泵内衬了耐磨橡胶,标配模压橡胶过流件。是一种性能特殊的橡胶渣浆泵;
水力设计、结构设计先进新颖,效率高,抗磨蚀,运行平稳可靠;
高扬程,轴密封简单可靠,无泄漏;
在压滤行业配合变频调速将会获得更为理想的效果,输送浓度高;
型号/项目 | 转速(r/m³) | 流量(m³/h) | 扬程(m) | 最大轴功率(kW) | 参考电机(kW) | |
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型号 | 功率 | |||||
XPA(2)-50 | 1480 | 27.5 | 76.0 | 22.3 | Y2255-4 | 37 |
41.4 | 72.2 | |||||
55.2 | 66.1 | |||||
69.0 | 56.0 | |||||
80.0 | 43.5 | |||||
XPA(2)-65 | 1480 | 40.0 | 76.0 | 32 | Y225M-4 | 45 |
60.0 | 72.2 | |||||
80.0 | 66.1 | |||||
100.0 | 56.0 | |||||
115.0 | 43.5 | |||||
XPA(2)-75 | 1480 | 56.0 | 73.3 | 49 | Y250M-4 | 55 |
85.0 | 69.0 | |||||
11.0 | 62.0 | |||||
150 | 51.2 | |||||
169 | 44.0 | |||||
XPA(2)-100 | 1480 | 70.0 | 73.5 | 62.5 | Y2805-4 | 75 |
105 | 71.6 | |||||
140 | 68.6 | |||||
186 | 61.9 | |||||
245 | 48.5 | |||||
XPA(2)-100-I | 1480 | 79.7 | 80 | 78.2 | Y280M-4 | 90 |
119 | 78.0 | |||||
159 | 74.8 | |||||
211 | 67.5 | |||||
279 | 52.9 | |||||
XPA(2)-100-II | 1480 | 58 | 91.8 | 64.7 | Y280M-4 | 90 |
87 | 89.1 | |||||
116 | 85.7 | |||||
154 | 77.3 | |||||
203 | 60.6 |
由电动机带动,在启动泵前,泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转 时,叶轮带动叶片间的液体一起旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心 被甩向叶轮外缘,动能也随之增加。当液体进入泵壳后,由于蜗壳形泵壳中 的流道逐渐扩大,液体流速逐渐降低,一部分动能转变为静压能,于是液体 以较高的压强沿排出口流出。与此同时,叶轮中心处由于液体被甩出而形成 一定的真空,而液面处的压强比叶轮中心处要高,因此,吸入管路的液体在 压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转,液体也连续不断的被吸入和压出。
通过固液两相流理论设计,扬程可达118 m;
内部结构设计合理,不受矿浆冲击的干扰,无堵塞,可在多种工况下应用;
大直径、低速率的合金防磨损材料叶轮;
可互换的弹性体或金属衬里;
尺寸范围(排出口) | 流量 | 扬程 |
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50mm-350mm | 最高3798m³/h | 最高118m;平均60m |