金矿CIL炭浸法工艺

工艺介绍

工艺流程及设备介绍

1.CIL金矿工艺在破碎磨矿阶段后，将矿浆加入9只呈阶梯布置的鑫海高效氰化浸出槽中，先在头2只进行金矿浆的氰化，在后6-7只浸出槽中边进行氰化边加活性炭进行逆流吸附作业。

相比于CIP金矿工艺和其他传统工艺，鑫海CIL金矿工艺大大缩短了氰化作业时间，减少了金在滞留环节中的资金积压，以一个月处理量10万吨的7.5g/t金矿氰化厂为例，CIL炭浸法相比于CIP炭浆法节省投资成本48.6万美元，减少金滞留在生产中的积压20.17万美元，扣除工艺中多付出的1.26万美元活性炭成本，节省和提前回收资金67.51万美元。

2.在加活性炭的环节，将鑫海选矿设计院特别选取的进口椰壳活性炭（空穴小、活性高、耐磨、可再生）加入矿浆，利用其吸附金银的特性溶解和吸附金银离子形成载金炭。

相比于传统工艺，鑫海CIL炭浸法工艺设计中金银的溶解伴随着活性炭对其的吸附同步进行，不会因为离子浓度过高对其溶解产生影响，大大提高了对伴生金属中银铜等贵金属的回收率，显著提高经济效益。

3.振动与脱水设备是矿浆与炭逆向运动的关键设备，利用鑫海矿装设计的液压压滤机和高效高频脱水筛，可以有效减少矿浆在连续泵送和振动筛面上的炭磨损，降低成本，便于维护操作。

搅拌过程中用到的中央充气提升管可以使矿浆进行小循环，相比于其他机械搅拌槽，鑫海的这一设计可以使电耗减少70%，且固体物料均匀悬浮，活性炭磨损小，金的回收率高。是现代化氰化厂中的重要设备。

载金炭经解吸获得的贵液中含金银氰化络离子浓度较高，而杂质离子大为减少，为电积法从贵液中还原回收金提供了理想的溶液，最后经鑫海一体化作业解吸电解系统的处理，即可安全经济的得到高纯度的固体金。